Blog Semikonduktor

Pabrik Pengujian Chip FPT Mulai Uji Coba, Arti bagi Industri

Ditulis oleh Alfina Putri

8 menit baca

Pabrik Pengujian Chip FPT Mulai Uji Coba, Arti bagi Industri
Daftar isi· 7 bagian
  1. 1Pabrik seluas 1.600 meter persegi di Bac Ninh
  2. 2Cara kerja pengujian chip di lini FPT
  3. 3Pengujian sebagai pintu masuk industri chip Vietnam
  4. 4Apa artinya bagi produsen perangkat dan pabrik?
  5. 5Pertanyaan yang sering muncul
  6. 6Penutup
  7. 7Sumber

FPT Corporation mulai menguji coba pabrik pengujian chip miliknya di Bac Ninh, Vietnam utara, pada 3 November 2026. Fasilitas dengan enam lini produksi dan kapasitas rancangan maksimum 300 juta chip per tahun ini disebut sebagai pabrik pengujian dan pengemasan chip pertama yang dimiliki perusahaan Vietnam.

Pabrik seluas 1.600 meter persegi di Bac Ninh

Pabrik ini berada di Kawasan Industri Yen Phong II-C, Provinsi Bac Ninh, dan dioperasikan oleh FPT Analysis Technologies Joint Stock Company. Menurut siaran pers FPT, luasnya 1.600 meter persegi, dengan enam lini produksi dan kapasitas rancangan maksimum 300 juta chip per tahun. FPT adalah grup teknologi asal Vietnam yang menyatakan punya pengalaman lebih dari 10 tahun di industri semikonduktor.

Tahap uji coba berfokus pada pengujian. Keenam lini dipakai untuk uji fungsi, yaitu memastikan setiap chip bekerja sesuai rancangannya, ditambah pengujian mutu dan keandalan. Pengemasan chip belum termasuk dalam operasi awal dan disebut FPT sebagai rencana pengembangan berikutnya.

Menurut VnEconomy, pesanan komersial pertama datang dari mitra asal Korea Selatan yang namanya tidak disebutkan. Pesanan itu sekaligus menandai dimulainya layanan pengujian chip komersial FPT. Perusahaan menyatakan layanannya terbuka bagi perusahaan semikonduktor dalam dan luar negeri.

Area pengujian dibangun sebagai ruang bersih (cleanroom) kelas 10.000 atau ISO Kelas 7 sesuai standar ISO 14644. Ruang bersih adalah ruangan dengan jumlah partikel debu di udara yang dikendalikan ketat. Pabrik juga menerapkan pengendalian listrik statis serta sistem manajemen ISO 9001 untuk mutu, ISO 14001 untuk lingkungan, dan ISO 45001 untuk keselamatan dan kesehatan kerja. FPT menyebut timnya berisi tenaga ahli yang bertahun-tahun bekerja di pabrik Intel di Vietnam.

Rencana tahap kedua hingga 2030

Saat mengumumkan pendirian pabrik pada 28 Januari 2026, FPT memaparkan dua tahap pengembangan. Menurut laporan Bac Ninh News yang dimuat ulang Gilimex, tahap pertama (2026–2027) mencakup sekitar 1.600 meter persegi dengan enam lini uji fungsi dan area uji keandalan.

Tahap kedua (2028–2030) direncanakan meluas menjadi sekitar 6.000 meter persegi, dengan tambahan lini uji fungsi serta lini pengemasan konvensional dan lanjutan. Kapasitasnya ditargetkan mencapai miliaran produk per tahun. FPT juga berencana memperkuat pengujian chip kelas atas untuk IoT, otomotif, dan system-on-chip (SoC) AI di perangkat tepi (edge).

Cara kerja pengujian chip di lini FPT

Chip yang selesai dibuat di pabrik wafer belum tentu semuanya berfungsi. Pengujian memastikan hanya chip yang lolos yang dikirim ke pembuat perangkat. Di pabrik FPT, pekerjaan ini bertumpu pada dua jenis mesin. Automated Test Equipment (ATE) memberi sinyal listrik ke chip lalu memeriksa fungsi dan kinerjanya. Mesin handler memindahkan chip ke posisi uji, kemudian memilahnya ke kelompok lulus dan gagal.

Setiap jenis chip membutuhkan program uji sendiri. Insinyur menyusun program yang menentukan parameter, kondisi pengujian, dan cara menilai hasilnya. FPT menyatakan sedang mengembangkan platform berbasis AI untuk mengotomatiskan penyusunan program uji tersebut. Perusahaan belum merinci kapan platform itu dipakai di lini produksi.

Uji fungsi memeriksa apakah chip bekerja saat keluar dari pabrik. Uji keandalan memeriksa apakah chip tetap bekerja setelah lama dipakai. Menurut Nhân Dân, laboratorium keandalan FPT menjalankan beberapa jenis uji berikut.

  • HTOL (High Temperature Operating Life): chip dijalankan pada suhu tinggi dalam waktu lama untuk mempercepat munculnya kerusakan akibat usia pakai.
  • LTOL (Low Temperature Operating Life): pengujian serupa pada suhu rendah.
  • Siklus suhu (temperature cycling): chip dipanaskan dan didinginkan berulang kali untuk menguji ketahanan sambungan dan kemasannya.
  • HAST (Highly Accelerated Stress Test): chip ditempatkan pada suhu dan kelembapan tinggi bertekanan untuk menguji ketahanan terhadap uap air.
  • Reflow: simulasi panas saat chip disolder ke papan sirkuit.

Tabel jenis uji keandalan chip di pabrik pengujian FPT: HTOL, siklus suhu, HAST, dan reflow beserta kondisi dan tujuannya

FPT menargetkan area uji keandalan memenuhi standar internasional untuk kompetensi laboratorium pengujian dan kalibrasi. Standar seperti ini penting bagi pelanggan luar negeri yang perlu memastikan hasil uji dari satu laboratorium dapat dibandingkan dengan laboratorium lain.

Pengujian sebagai pintu masuk industri chip Vietnam

Pembuatan chip umumnya dibagi menjadi tiga tahap besar: desain, fabrikasi wafer di pabrik (fab), lalu pengemasan dan pengujian yang sering disebut tahap back-end. Pabrik FPT menunjukkan tahap pengujian dapat dimulai dari fasilitas berukuran 1.600 meter persegi, lalu diperluas bertahap.

Langkah FPT sejalan dengan strategi pemerintah Vietnam. Keputusan Perdana Menteri Nomor 1018/QD-TTg tanggal 21 September 2024 menetapkan strategi industri semikonduktor hingga 2030 dengan visi 2050. Menurut LuatVietnam, tahap pertama (2024–2030) menargetkan sedikitnya 100 perusahaan desain chip, satu pabrik fabrikasi skala kecil, dan 10 pabrik pengemasan dan pengujian. Pendapatan industri semikonduktor ditargetkan di atas 25 miliar dolar AS per tahun.

Menurut Vietstock, target pabrik pengemasan dan pengujian naik menjadi 15 pada tahap 2030–2040 dan 20 pada tahap 2040–2050. Pada periode yang sama, jumlah pabrik fabrikasi ditargetkan menjadi dua lalu tiga.

Grafik target pabrik pengemasan dan pengujian chip Vietnam: 10 pabrik hingga 2030, 15 pada 2030–2040, dan 20 pada 2040–2050

Kebutuhan tenaga kerja diatur dalam program sumber daya manusia semikonduktor lewat Keputusan Nomor 1017/QD-TTg yang ditandatangani pada hari yang sama. Program ini menargetkan lebih dari 50.000 insinyur dan sarjana semikonduktor pada 2030. Menurut Bac Ninh News, sedikitnya 35.000 di antaranya untuk tahap manufaktur, pengemasan, pengujian, dan tahap lainnya. FPT menyiapkan program percontohan bersama FPT Polytechnic mulai Desember 2026 yang memberi mahasiswa pengalaman langsung di lini pengujian.

Kaitannya dengan rencana chip Indonesia

Indonesia sedang menempuh jalur yang berbeda. Lewat kemitraan Danantara dengan Arm yang ditandatangani di London pada 23 Februari 2026, pemerintah menargetkan pelatihan 15.000 insinyur untuk menguasai desain chip, dengan pendanaan awal 150 juta dolar AS, menurut ANTARA. Menko Perekonomian Airlangga Hartarto menyebut enam desain chip nasional, antara lain untuk otomotif, Internet of Things (IoT), pusat data, dan peralatan rumah tangga. Rencana ini kami bahas dalam artikel Danantara merancang chip dan perangkat pusat data buatan lokal.

Fokus Indonesia saat ini ada di desain, sedangkan Vietnam mulai membangun kapasitas di tahap pengujian. Kedua tahap saling membutuhkan. Chip hasil desain tetap harus difabrikasi, dikemas, dan diuji sebelum dapat dipasang di perangkat. Sumber yang ada belum menyebut lokasi pengujian chip desain nasional Indonesia.

Kehadiran penyedia pengujian baru di Asia Tenggara menambah pilihan bagi perusahaan desain chip di kawasan ini. FPT ingin memperkuat pengujian chip untuk IoT dan otomotif, segmen yang juga masuk daftar desain nasional Indonesia. Perkembangan pabrik di Bac Ninh, termasuk realisasi kapasitas dan jumlah pelanggannya, layak dipantau oleh pelaku industri elektronik di Indonesia.

Apa artinya bagi produsen perangkat dan pabrik?

Sebagian besar perusahaan di Indonesia tidak membeli layanan pengujian chip secara langsung. Mereka membeli modul, sensor, dan pengontrol yang berisi chip. Meski begitu, memahami cara kerja pengujian chip membantu menilai pemasok. Kondisi panas dan lembap di banyak pabrik, gudang, dan lokasi lapangan di Indonesia membuat uji keandalan relevan bagi perangkat yang dipasang di luar ruang kantor.

  1. Minta data keandalan dari pemasok. Untuk sensor dan pengontrol yang dipasang di luar ruangan atau di area produksi yang panas, tanyakan hasil uji suhu tinggi, siklus suhu, dan kelembapan. Data ini membantu memperkirakan umur perangkat.
  2. Catat nomor lot komponen. Bila perangkat gagal dalam jumlah yang tidak wajar, nomor lot memudahkan pemasok menelusuri hasil uji untuk batch tersebut.
  3. Pantau kondisi perangkat di lapangan. Data suhu dan kelembapan ruang panel, serta catatan perangkat yang rusak, memperlihatkan apakah kondisi lapangan melampaui batas yang diuji pemasok. Pendekatan layanan IoT dapat dimulai dari beberapa titik kritis lebih dulu.
  4. Siapkan pemasok cadangan. Daftar pemasok kedua untuk komponen penting membantu pabrik tetap berjalan saat pasokan utama terganggu.

Empat langkah bagi produsen perangkat dan pabrik: minta data keandalan, catat nomor lot, pantau kondisi lapangan, siapkan pemasok cadangan

Bagi pabrik yang sedang menyiapkan otomasi industri, keandalan komponen elektronik ikut menentukan seberapa sering lini produksi berhenti karena perangkat rusak. Catatan kerusakan yang rapi juga memudahkan perencanaan perawatan dan stok suku cadang.

Pertanyaan yang sering muncul

Apa bedanya pengujian chip dengan pembuatan chip?

Pembuatan chip (fabrikasi) mencetak rangkaian pada wafer silikon di pabrik fab. Pengujian dilakukan sesudahnya untuk memastikan chip bekerja sesuai rancangan dan tahan dipakai lama. Pabrik FPT di Bac Ninh menangani tahap pengujian, sedangkan pengemasan direncanakan menyusul.

Chip apa saja yang diuji di pabrik FPT?

FPT belum merinci jenis chip yang diuji pada tahap uji coba. Pesanan pertama datang dari mitra Korea Selatan yang tidak disebutkan namanya. Saat mengumumkan pabrik pada Januari 2026, FPT menyebut rencana memperkuat pengujian chip untuk IoT, otomotif, dan SoC AI di perangkat tepi.

Apakah pabrik ini sudah mengemas chip?

Belum. Tahap uji coba berfokus pada uji fungsi dan keandalan. Menurut rencana yang diumumkan pada Januari 2026, lini pengemasan konvensional dan lanjutan masuk tahap kedua pada 2028–2030.

Penutup

Uji coba pabrik FPT di Bac Ninh menunjukkan cara Vietnam membangun industri chip dari tahap pengujian, sejalan dengan target 10 pabrik pengemasan dan pengujian pada 2030. Ukuran berikutnya adalah realisasi kapasitas dan jumlah pelanggan setelah pesanan pertama. Bila perusahaan Anda sedang menyiapkan perangkat IoT atau pemantauan mesin yang andal di lapangan, tim Merakit siap berdiskusi.

Sumber

Ringkasan dalam satu gambar

Simpan atau bagikan ke tim Anda.

Unduh
Infografis ringkasan: Pabrik Pengujian Chip FPT Mulai Uji Coba, Arti bagi Industri

Topik

  • Semikonduktor
  • Chip
  • Industri Manufaktur
  • Internet of Things
  • Vietnam

Bagikan artikel ini

Diskusi dengan Tim Merakit

Punya tantangan serupa di organisasi Anda?

Ceritakan kebutuhan Anda. Tim kami bantu memetakan langkah dan solusi yang paling masuk akal, tanpa jargon.